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垃圾焚烧炉内金属安全
时间: 2019-11-12 10:36 浏览次数:
在我国任何一个行业领域,不仅限于垃圾发电领域,金属安全一直是材料科学中的一个重要问题,制约着我国国民经济的发展。一个国家如果有很好的工业基础,其金属安全问题一定会
在我国任何一个行业领域,不仅限于垃圾发电领域,金属安全一直是材料科学中的一个重要问题,制约着我国国民经济的发展。一个国家如果有很好的工业基础,其金属安全问题一定会得到改善,也可以迅速提高一个国家的工业水平。
上一次我们讨论的是收集灰烬和炼焦以及穿这些衣服。实际上,水冷壁腐蚀或这些金属在炉中的安全性是我们在上节课中讨论过的,这是上节课的延伸。我希望这些课程的学生能够建立一个完整的知识体系,无论是深入还是肤浅,做知识和知识或研究,都需要有一个完整的知识体系,这样才能在解决这些问题的整个过程和领域中全面思考这些问题。
众所周知,技术安全不容忽视,对金属安全的研究,特别是对废炉金属安全的研究。我认为我们应该做上次做的事情,就是从普通的燃煤锅炉中得到一些启发,他们的分析是可以的,但是垃圾锅炉有点复杂。
最早的腐蚀发生在高压锅炉中,腐蚀压力大于11mpa。在我国,最早的腐蚀发生在11mpa以上的锅炉上。水冷壁的工作温度约为317度。当时使用的锅炉是液态排渣。后来,高参数、大容量锅炉出现了更为严重的问题,尤其是燃煤电站。最具腐蚀性的是中国第一台300MW锅炉。那年的腐蚀速度是每年3毫米。三毫米是多少?如果你的水墙设计为7毫米,三年后基本上就没用了。
后来,随着研究的深入和理论的完善,这些工作人员通过现场实践经验总结出了较为可靠的数据。水冷壁管的高温腐蚀速率远高于其自然氧化速率。两者之比约为45:1,意味着水冷壁的高温腐蚀将使腐蚀速率提高45倍。
这个等级主要是三个部分,一是水冷壁的高温腐蚀,二是过热器的金属安全,三是受热面腐蚀。
水冷壁的高温腐蚀
我要给你们讲讲二次风,我要把出口直径加宽一点。为什么?也就是说,如果按照二次风风速的设计,在炉内燃烧时会造成热量不平衡,热量不平衡会使空气流向背火一侧。此时,流量较弱的一侧刚性会发生变化,偏转角度很大,甚至在炉内形成漩涡,形成漩涡,整个传热特性将打折扣。同时,涡流会影响气体在炉内停留的时间。这意味着大量还原性气氛没有及时进入烟道,会加剧腐蚀速率。
同时,如果操作过程中操作不当,炉内的氧和温度波动太剧烈,这一次会出现更可怕的情况,也就是说,氧化气氛和还原气氛交替。结果,壁面将在氧化气氛和还原气氛的交替作用下,氧化层将变成海绵状,为腐蚀介质提供了更具活性的表面。它有更大的接触面积和更快的反应。
如果水垢从每平方米50克增加到每平方米150克,水肿壁的表面温度将升高40至50度。因此,水冷管的内部结构与水质和燃烧调节有很大关系,管内热流密度不均会造成越来越严重的后果和问题。
过热器的进入安全
我们来谈谈过热器和再热器。其实,过热器和再热器的技术安全这一块主要是爆管。在电厂正常运行中,无论是水冷式过热器还是再热器,还是省煤气爆管事故,停炉原因所占比例都很大,影响机组安全运行的重要原因是过热器受热。既有设计方面的原因,又有制造安装或检修操作的原因,很清楚是一条脉络,谁也跑不动,一条绳上的蚱蜢。一般来说,由于管道的实际运行条件与设计运行条件有偏差。
让我们从制造安装和维护开始。很多时候,都是因为一些愚蠢的错误。别以为低级错误是不可能的。事实上,我们经历了太多的工程,所以才发生了。以什么方式?首先是用劣质钢材,否则你选的钢材就差。二是焊接质量差。三是管道焊接前未经检测,即有异物堵塞管道。
主要的设计缺陷是什么?主要原因是裕度不够,热偏差没有充分考虑。在计算过程中,高估了燃烧后的污迹。过热器和再热器面积设计过大,存在炉膛结构不合理,这些都是设计上的问题。
操作上有什么问题?比如蒸汽质量不好,水质不好。使管子内部结构壁温升高,产生腐蚀,使金属变薄。这可能都是人类的错误调整。例如,负荷上升或下降过快,火焰中心位置过高,负荷长期偏低。然后高温腐蚀和磨损腐蚀会导致管子爆裂。
过热器爆管的主要原因是短期过热和长期蠕变导致爆管。另一种是高温氧化和气相腐蚀。正是金相组织和磨损的变化直接导致其失效。比如,原来它的金相组织不是这样的,但是经过长时间的蠕变,金相组织会变成马氏体,而一些比较脆硬的组织,它没有承载力,就会断裂。这些问题最常见的原因是过热,金属过热。
当这些金属管的工作温度高于其额定工作温度时,既有短期过热,也有长期过热。实际上,短期过热是指运行工况的频繁变化和低温的急剧上升,从而导致短期过热造成的损害。这样的问题时有发生,虽然爆破前的壁温很高,但在此温度下会在短时间内受到破坏。它的金相结构没有明显变化,外壁温度没有产生太多的氧化物。同时,由于显微组织由高温快速冷却而来,一次金相组织的断裂次数以显微组织硬化和部分铁素体为特征。
长期过热实际上是由于热偏差、控制流量偏差、或机构堵塞、材料使用不当等原因造成的。经过长时间的不均匀过热流动,会导致管内公制热交换很差。振幅长时间不大的超状态。例如,金属的蠕变断裂可能会出现超过10°20°的长时间。因此,这与短期过热破裂有明显区别。长期过热会破坏管道,断裂处的断面非常粗糙,它有一个相对疏松的氧化层,然后管子有明显的增厚,比如当你吹气球时,那块变得非常厚。另一件事是,当你停下炉子,把切片取下来时,上面显然有一团碳化物。这是长期蠕变过热引起的爆管现象,可以得到相应的改善。
受热面的腐蚀
尾部受热面磨损、腐蚀、漏风和振动与烟气流速有关。管壁的磨损与烟气的速度成正比。这个时候我们应该注意什么?在锅炉运行中,控制烟气流速可以有效地减少磨损。但是,如果烟气流速降低,烟气侧的对流放热系数也会降低,增加堵灰的可能性这一次将综合考虑,最终确定烟气流量多少比较合适。做工厂的人一定有本事,让他去分析,多合适,根据你一个工厂的经验,或者如果你不出来这种情况很复杂,你经过长期积累,比如停了几炉,锅炉停了你这次运行风速控制到多少员工。下次停炉时,指定另一个参数,几轮之后,数据会变得非常好。你可能知道哪里是最好的地方。二是飞灰浓度,三是飞灰粒径特性,四是飞灰后管的结构和布置,五是燃烧条件。如果遇到这些问题的尾巴,从这些方面,就能解决这些问题。

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