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熔融炉用耐火材料的选择
时间: 2019-12-26 14:12 浏览次数:
熔渣的C/S一般为0.3~1.0。然而,为了提高熔炼效率,降低熔点,固化(结渣)重金属和有害物质,通常对熔融材料进行成分调整(通常通过添加CaO和SiO2来完成),导致碱度变化和耐火材
熔渣的C/S一般为0.3~1.0。然而,为了提高熔炼效率,降低熔点,固化(结渣)重金属和有害物质,通常对熔融材料进行成分调整(通常通过添加CaO和SiO2来完成),导致碱度变化和耐火材料适应性的相应调整。
由此可见,熔炉耐火材料的选择不能只考虑耐腐蚀性。同时,操作条件的变化、炉渣成分的变化、熔化温度的波动也明显缩短了耐火材料的使用寿命,但目前还没有适合这种情况的通用材料。因此,只能根据导致耐火材料损坏的主要因素选择相应的耐火材料。实践证明,熔炉耐火炉衬的腐蚀主要受炉渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。
因此,选择熔炉用耐火材料的主要标准是:
(1) 当熔渣碱度不小于1.0或Fe2O3含量较高时,选用碱性(MgO、尖晶石)和含碳耐火材料;当熔渣碱度C/S<1.0时,选用Al2O3、Cr2O3和SiC耐火材料。
(2) 根据不同的操作条件(温度、气氛等),选择熔炉用耐火材料时应考虑以下因素:
1) 当温度超过1450~1500℃时,耐火材料的冲蚀量急剧增加。此时,应综合考虑使用场地、冷却条件和炉子结构;
2) 耐火材料的冲蚀损失不仅是由熔渣的成分引起的,而且很容易由炉内气氛的磨损和熔渣的流动引起;
3)具有良好耐腐蚀性和耐腐蚀性的C、SiC耐火材料易发生氧化损失。

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